дисковый гранулятор

представление одисковый гранулятор

дисковый гранулятор принимает структуру дуги, а скорость грануляции может достигать 93 или более. существует три разгрузочных отверстия гранулирующего диска, что удобно для работы со средой с прерывистой скоростью, чтобы снизить трудоемкость и повысить эффективность работы.

частицы, обработанные этим гранулятором, имеют одинаковый размер. этот дисковый гранулятор обладает особенностями простой структуры, высокой грануляционной эффективностью, надежной производительностью, простотой в эксплуатации и более длительным сроком службы и т. д.

этот диск granulato широко используется в золотом концентраторе, угольной шахте, химическом заводе, строительстве и литейном цехе для количественного и равномерного питания, а также подходит для транспортировки материалов с зернистостью менее 50 мм.

особенностидисковый гранулятор

1. Угол диска сконструирован с дуговой структурой. следовательно, скорость грануляции может достигать 93% или выше.

2. диск нашего дискового гранулятора сконструирован с тремя выпускными отверстиями, что удобно для периодических производственных работ. это в значительной степени снижает трудоемкость и повышает эффективность работы.

3. Редуктор и двигатель нашего дискового гранулятора приводятся в движение гибким ремнем, что обеспечивает стабильный старт, уменьшенную ударную силу и более длительный срок службы.

4. Дно дна усилено многослойными радиационными стальными пластинами, поэтому оно износоустойчиво, долговечно и никогда не деформируется.

5. Загущенная и усиленная грануляторная база обеспечивает наш дисковый гранулятор стабильной работой.

6. Основная передача обрабатывается методом высокочастотной закалки. в результате время жизни нашего дискового гранулятора значительно удлиняется.

7. Грануляторный диск облицован стеклопластиком, который является антикоррозионным и долговечным.

принцип работыдисковый гранулятор

машина для изготовления зерен использует метод предварительного полирования с предварительной поливкой. порошки сырья равномерно увлажняются распыленной водой в двухвальном смесителе и образуют ядерные выпуклости с равномерной зернистостью, а затем они отправляются на барабанный диск, чтобы стать шарами. содержание воды в шариках должно контролироваться в диапазоне 12-14%.

вода должна быть добавлена, когда исходные материалы находятся в двухвальном смесителе и в барабанном диске, добавляется только небольшое количество дополнительной воды, а количество дополнительной воды должно контролироваться в диапазоне 0 ~ 3%.

при изготовлении сухих порошков вода должна быть непосредственно добавлена ​​в барабанный диск, а рабочие должны распылять количество воды. когда шарики сырого материала попадают в шариковый диск, они будут двигаться вдоль параболы под действием эксцентриков, силы трения и силы тяжести.

пороховой материал валится в определенном следе под действием этих трех сил. он постепенно становится требуемым размером, а затем переполняется краем панорамы. он имеет преимущества высокой скорости гранулирования, однородного зерна, высокой прочности, простоты в эксплуатации, удобного обслуживания

технические данные