порошокшлифовальная установка может быть применена к энергетической обработке полевого шпата,кальцит, тальк, барит, флюорит, редкоземельные элементы, мрамор, керамика, бокситы,марганец, фосфатная порода, красный оксид железа, кварцевый песок, цементный клинкер,активированный уголь, глина, угольная жила, гипс, карбид кремния, огнеупорный и другая влажность менее 6% от негорючего, невзрывоопасногоминеральные материалы.  целая структура нашего завода по производству порошков или порошковой линиив основном состоящий из шаровой мельницы, порошкового классификатора, циклонного пылесборника, щековая дробилка, ковшовая подъемная машина, бункер, винтовой конвейер,электромагнитный вибрационный питатель и распределительный шкаф. поток и описание процесса измельчения порошка 1. после измельчения щековой дробилки большие сыпучие материалы будут отправлены в накопительный бункер через ковшовый элеватор. 2. затем равномерно подают в шаровую мельницу для измельчения с помощью электровибрационного питателя. 3. измельченный порошок будет доводиться с помощью ковшового элеватора до порошкового классификатора. 4. квалифицированные силы тонкости войдут в большой циклонколлектор с воздушным потоком, а затем выгружается винтовым конвейером. 5. наконец, порошок переносится в конечный порошковый бункер с помощью ковшового элеватора.

активныйизвестковая фабрика также известна как завод по производству извести, производство извести иизвестняковая производственная линия. он оснащен сложным оборудованием,который имеет стабильную и надежную работу. сконфигурированная известковая печь нетолько может обрабатывать известняк, доломит, каолин и цемент, но также может используемые в промышленности огнеупорных материалов, оксид магния, оксид алюминия, цинкоксид, коксовая промышленность и т. д. поток и описание производственной линии извести 1. Нанесение известняка на щековые дробилки для первичного дробления вибропитателем. 2. после первичного дробления известняки затем транспортируются в pex щековая дробилка для вторичного дробления. 3. 10-50 мм квалифицированный известняк подаются на оборудование для скрининга. послескрининг, известняк будет транспортироваться в верхний силосподогреватель наклонным ленточным конвейером. 4. известняк подают с верхнего силоса в подогреватель через подающий желоб. втем временем, горячий воздух из вращающейся печи будет подогревать известняк до более чем 1000 ℃, а также может частично разлагаться. подогретыйизвестняк вставляют в отверстие для печи с помощью гидравлического толкателя дляобжиг. 5. затем выгружают в вертикальный охладитель после прокаливания в вращающейся печи.охлаждающий воздух, ударяемый вентилятором, может охладить температуру материаладо комнатной температуры + 60 ℃, а затем выгружается из вертикального кулера. 6. в то же время горячий воздух будет поступать в пылесборник циклонпервичный сбор пыли. после сбора пыли большего размера, отходы воздух будет поступать в мешочный фильтр для вторичного сбора пыли.концентрация пыли составляет менее 50 мг / м³. 7. после выгрузки из вертикального охладителя активная известь будет транспортироваться к известково-силосному транспортеру с перроном, ковшовый элеватор и ременьконвейер. Температура горячего воздуха из вращающейся печи может быть уменьшена до 250 ℃после теплообмена с известняком внутри подогревателя....

главныйоборудование: составная дробилка, питатель, горизонтальный смеситель, брикетированиемашины и сушилки. брикеты могут брикетировать порошкообразный материал, которыйтрудно оформить. готовые продукты характеризуются энергосбережением, защита окружающей среды и удобство переноски. в то же времяпродукты увеличивают использование отходов и достигают огромных социальных и экономических выгоды. поток и описание потока брикетов 1. Подача сырого угля в комбинированную дробилку через конвейер. 2. измельчение сырого угля мелкой частице. 3. измельченная частица через экран, если частица не может соответствовать размеру, снова вернется для измельчения. 4. Конвейер, подающий материалы для частиц, которые соответствуют размерам до дозировочной машины. 5. после этого путем дозирования материалов машины будет передаваться в двойную шахтную смесь. 6. после того, как материалы смешивания будут подаваться коробчатым питателем в брикет. 7. Брикетировочный пресс для прессования в различной форме в соответствии с формой. 8. затем высушивая эти брикеты, вы можете получить конечные продукты.

ААСблоки (автоклавированные газобетонные блоки), также известные как автоклавированныеячеистый бетон (acc), автоклавный легкий бетон (alc) являетсялегкий, сборный, пенобетонный строительный материал, который обеспечиваетструктура блоков, изоляция, огнестойкость и сопротивление плесени. его можно использоватьдля коммерческого, промышленного и жилого строительства. ААС блоки изготавливаются с использованием обычных материалов, таких как песок, известь,цемент и воду, а также небольшое количество повышающего агента (пенообразователя).после смешивания и формования блоки отправляются в автоклав, послепаровое отверждение, мы получаем уникальные легкие блоки aac. aac блок, производящий поточную линию и описание 1. Измельчение извести до меньшего размера. 2. Стрижка мелкой извести до порошка. 3. Дозируйте и сравните измеренное сырье. 4. После распределения, вылейте и смешайте эти материалы в смесителе, чтобы получить суспензию. 5. путем тщательного перемешивания суспензию выливают в пресс-форму. 6. после предварительного отверждения при определенной температуре и времени блок достигнет определенной твердости, готовясь к резке. 7. опрокидывающий винт будет поворачиваться на 90 градусов формы, затем откройте пресс-форму и отделите его от блока и возьмите блок боковой пластинырежущая тележка. 8. бетонную заготовку затем разрезают на режущую машину с шести сторон,блоки разрезаются через режущий инструмент сначала с двух вертикальных сторон блока. 9. Во-вторых, горизонтальная резка, наконец, вертикальная резка. 10. после резки блок подвешивается к тролли с боковой пластиной посредствомполуфабрикат. организация блоков разреза и их размещениев автоклав. 11. Наложение на блоки под определенной температурой и давлением. 12. Получать готовые продукты из автоклава. 13. Конечный продукт готовят готовый продукт к экрану запаса. упакованы для погрузки. 14. Боковая пластина возвращается назад с помощью ролика боковой пластины и будет организована с открытой формой 15. Очистите пресс-форму и подготовьтесь к следующей заливке...