активныйизвестковая фабрика также известна как завод по производству извести, производство извести иизвестняковая производственная линия. он оснащен сложным оборудованием,который имеет стабильную и надежную работу. сконфигурированная известковая печь нетолько может обрабатывать известняк, доломит, каолин и цемент, но также может используемые в промышленности огнеупорных материалов, оксид магния, оксид алюминия, цинкоксид, коксовая промышленность и т. д.

поток и описание производственной линии извести

1. Нанесение известняка на щековые дробилки для первичного дробления вибропитателем.

2. после первичного дробления известняки затем транспортируются в pex щековая дробилка для вторичного дробления.

3. 10-50 мм квалифицированный известняк подаются на оборудование для скрининга. послескрининг, известняк будет транспортироваться в верхний силосподогреватель наклонным ленточным конвейером.

4. известняк подают с верхнего силоса в подогреватель через подающий желоб. втем временем, горячий воздух из вращающейся печи будет подогревать известняк до более чем 1000 ℃, а также может частично разлагаться. подогретыйизвестняк вставляют в отверстие для печи с помощью гидравлического толкателя дляобжиг.

5. затем выгружают в вертикальный охладитель после прокаливания в вращающейся печи.охлаждающий воздух, ударяемый вентилятором, может охладить температуру материаладо комнатной температуры + 60 ℃, а затем выгружается из вертикального кулера.

6. в то же время горячий воздух будет поступать в пылесборник циклонпервичный сбор пыли. после сбора пыли большего размера, отходы воздух будет поступать в мешочный фильтр для вторичного сбора пыли.концентрация пыли составляет менее 50 мг / м³.

7. после выгрузки из вертикального охладителя активная известь будет транспортироваться к известково-силосному транспортеру с перроном, ковшовый элеватор и ременьконвейер. Температура горячего воздуха из вращающейся печи может быть уменьшена до 250 ℃после теплообмена с известняком внутри подогревателя.